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不良原因
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成形机与成形条件
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模具条件
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材料供给量变动
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一、 增加螺杆背压
二、 降低螺杆转数
三、 降低缸筒供给部的温度
四、 升高塑胶温度
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成形材料可塑化过度
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一、 降低塑胶温度
二、 修理螺杆的损伤
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成形材料可塑化不足
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一、 提高螺杆转数
二、 提高螺杆背压
三、 升高塑胶温度
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可塑化所需时间过久
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一、 提升螺杆转数
二、 改用形状良好的螺杆
三、 增加螺杆马达马力
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射出量变动
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一、 降低塑胶温度
二、 修理止回阀 |
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身出量减少
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一、 塑胶温度适正化（升高或降低）
二、 修理止回阀 |
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在可塑化
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一、 降低螺杆背压
二、 降低螺杆转数 |
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射出速度变动
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一、 降低塑胶温度
二、 提高射出速度
三、 修理螺杆的磨损 |
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射出时间过久
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一、 塑胶温度适正化（升高或降低）
二、 提升射出压力
三、 提升射出速度
四、 提升模具温度
五、 修理螺杆的磨损 |
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冷却时间过久
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一、 降低塑胶温度
二、 降低模具温度 |
一、加强模具的冷却机构 |
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浇道残留于模具内
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一、 延长冷却时间
二、 提升模具温度 |
一、 浇道尖端径加大使其大于射出成形机喷嘴径
二、 浇道部的研磨要好
三、 修改喷嘴R
四、 加设Z销等以助顶出浇道 |
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顶出销或滑动杆固附
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一、 降低射出压力
二、 降低射出速度
三、 降低保压压力 |
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开模困难
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增加开模力（直压合模时容易发生） |
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脱模困难
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增加成形机顶出力（用肘节或合模而不采用油压顶出机构时容易发生 |
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