|
不良原因
|
成形机与成形条件
|
模具条件
|
|
成形品固附于模具
|
一、 降低射出压力
二、 提早由射出转换为保压的时间
三、 降低保压压力
四、 降低塑胶温度
五、 使用脱模剂
|
一、 消除模具的凹槽部分
二、 模具研磨要精细
三、 增加顶出面积
四、 增加顶出销数目
五、 改换顶出方式 |
|
气泡、空洞
|
一、 提升射出压力
二、 提高射出速度
三、 延迟由射出转为保压的时间
四、 升高保压压力
五、 修理射出注塑机的喷嘴
|
一、 加大浇槽，浇道径
二、 改变浇口位置
三、 加大浇口
|
|
塑胶流进金属嵌件
|
一、 降低射出压力
二、 降低射出速度
三、 降低塑胶温度
|
一、改变金属嵌件保持方法
|
|
金属嵌件位置不良
|
一、 降低射出压力
二、 降低射出速度
三、 升高塑胶温度
|
一、改变金属嵌件保持方法 |
|
金属嵌件的损伤
|
一、 降低射出压力
二、 降低射出速度
三、 降低塑胶温度 |
一、改变金属嵌件保持方法
|
|
剖面厚度的变动
|
一、 降低射出压力
二、 降低射出速度
三、 降低保压压力
四、 升高塑胶温度
五、 提高合模模力 |
一、 增加模具刚性
二、 对准模具中心
三、 修改导销等的磨损 |
|
毛边
|
一、 降低射出压力
二、 在射出中降低射出速度
三、 延迟由射出变换为保压的时期
四、 增加合模力 |
一、 增加模具刚性
二、 做好模具密著性 |
